امکان سنجی استحصال روی از پسماند لیچینگ کارخانه ذوب روی کالسیمین

thesis
abstract

پسماند کارخانه ذوب روی کالسیمین می تواند به عنوان یک منبع ثانویه برای تولید سرب و روی به کارگرفته شود.نمونه برداشته شده از این باطله حاوی 3/5 درصدسرب، 6/5درصدروی و 2/5 درصدآهن است. در این تحقیق از دو روش لیچینگ اسیدی و قلیایی برای بازیابی سرب و روی استفاده شده است.برای طراحی آزمایش ها از نرم افزار dx-7 و روش سطح پاسخ استفاده شد. پارامترهای تاثیرگذار با مقدار بهینه در روش اسیدی: دمای 70 درجه سانتیگراد، ph برابر با 2، نسبت مایع به جامد 9 میلی لیتر بر گرم، زمان 90 دقیقه و دور همزن 750 دور بر دقیقه بوده و بازیابی روی 85 درصد به دست آمد. در روش قلیایی: دمای 60 درجه سانتی گراد، غلظت هیدروکسیدسدیم 6/5 مول برلیتر، نسبت مایع به جامد20 میلی لیتر بر گرم، زمان 60 دقیقه و دور همزن 500 دور بر دقیقه بوده و با توجه به آزمایش های انجام شده مقدار 90 درصد روی و80 درصد سرب بازیابی شد. مرتبه واکنش در هر دو روش، مرتبه دوم متعیین شد. نرخ برای واکنش انحلال روی در شرایط بهینه اسیدی(3-)^10*180 بر دقیقه و برای انحلال سرب و روی در شرایط بهینه قلیایی به ترتیب(3-)^10*29.9 و(3-)^10 *36.3بر دقیقه بدست آمد. گرمای واکنش برای انحلال روی در سولفوریک اسید و هیدروکسیدسدیم به ترتیب 10 و 17 کیلوژول بر مول و برای انحلال سرب در هیدروکسیدسدیم 19 کیلوژول بر مول بدست آمد. نتایج حاصل از آزمایش های انجام شده نشان می دهد که مدل سینتیکی انحلال نمونه باطله در هر دو روش لیچینگ، نفوذ از میان خاکستر می باشد.

similar resources

مقایسه نانوذره اکسید روی استحصال شده از پسماند لیچینگ کارخانه ذوب روی با مرک در رنگبری NB21 تحت پرتو UV

نانوذرات اکسید روی از محلول خالص‌سازی شده حاصل از پسماند کارخانه ذوب روی بافق به دست آمد. مشخصه‌یابی نانوذرات توسط روش‌های XRD، TEM، FT-IR و UV انجام شد. در نهایت این نانوساختارها در مقایسه با نانو ذره خریداری شده از مرک به منظور بررسی خواص کاتالیزور نوری آن‌ها در حذف ماده رنگزای راکتیو NB21</...

full text

لیچینگ انتخابی روی از پسماند کیک گرم صافی کارخانه های تولید روی با سدیم هیدروکسید

یکی از پسماندهای با ارزش کارخانه های تولید روی کاتدی در ایران، کیک گرم صافی به دست آمده از مرحله حذف کبالت از واحد لیچینگ سنگ معدن روی می‌باشد. این کیک صافی دارای 25-15 درصد روی، 5/1-5/0 درصد کبالت، 8-3 درصد منگنز و مقدارهایی از سایر عناصر می‌باشد که می‌توان آن را به عنوان منبع ثانویه برای استخراج این فلزها تلقی کرد. در این پژوهش، برای انحلال روی از کیک گرم صافی از لیچ...

full text

بررسی امکان افزایش راندمان لیچینگ در کارخانه ذوب روی دندی

در این پایان نامه امکان افزایش راندمان لیچینگ روی با در نظر گرفتن راندمان سایر فلزات بررسی شد.

15 صفحه اول

لیچینگ انتخابی روی از پسماند کیک گرم صافی کارخانه های تولید روی با سدیم هیدروکسید

یکی از پسماندهای با ارزش کارخانه های تولید روی کاتدی در ایران، کیک گرم صافی به دست آمده از مرحله حذف کبالت از واحد لیچینگ سنگ معدن روی می باشد. این کیک صافی دارای 25-15 درصد روی، 5/1-5/0 درصد کبالت، 8-3 درصد منگنز و مقدارهایی از سایر عناصر می باشد که می توان آن را به عنوان منبع ثانویه برای استخراج این فلزها تلقی کرد. در این پژوهش، برای انحلال روی از کیک گرم صافی از لیچینگ انتخابی با سدیم هیدروک...

full text

بازیابی ایندیم از پسماند لیچینگ کنسانتره تشویه شده سولفید روی

کنسانتره سولفید روی تولیدی از سنگ معدن ایرانکوه اصفهان حاوی مقادیری از ایندیم است.در این مطالعه شرایط بازیابی ایندیم از پسماند لیچینگ خنثی کنسانتره تشویه شده سولفید روی مورد بررسی قرار گرفت. پسماند لیچینگ کنسانتره سولفید روی مورد بررسی حاوی ppm 145 ایندیم بود. مقادیر بهینه عوامل موثر بر لیچینگ ایندیم از پسماند، شامل غلظت اولیه محلول اسیدسولفوریک، دما، زمان لیچینگ و مقدار سولفید سدیم جهت احیاء آ...

full text

بازیابی ایندیم از پسماند لیچینگ کنسانتره تشویه شده سولفید روی

کنسانتره سولفید روی تولیدی از سنگ معدن ایرانکوه اصفهان حاوی مقادیری از ایندیم است.در این مطالعه شرایط بازیابی ایندیم از پسماند لیچینگ خنثی کنسانتره تشویه شده سولفید روی مورد بررسی قرار گرفت. پسماند لیچینگ کنسانتره سولفید روی مورد بررسی حاوی ppm 145 ایندیم بود. مقادیر بهینه عوامل موثر بر لیچینگ ایندیم از پسماند، شامل غلظت اولیه محلول اسیدسولفوریک، دما، زمان لیچینگ و مقدار سولفید سدیم جهت احیاء آ...

full text

My Resources

Save resource for easier access later

Save to my library Already added to my library

{@ msg_add @}


document type: thesis

وزارت علوم، تحقیقات و فناوری - دانشگاه کاشان - دانشکده مهندسی

Hosted on Doprax cloud platform doprax.com

copyright © 2015-2023